Nelle parti di tipo scatolato-, il sistema di fori e le strutture a pareti-sottili sono le parti più difficili da lavorare. La difficoltà risiede principalmente nel controllo di precisione e nella soppressione della deformazione.
Lavorazione del sistema di fori: il sistema di fori sulla scatola, costituito da fori di supporto del cuscinetto, fori di connessione con bulloni, ecc., presenta requisiti estremamente elevati di precisione dimensionale, precisione della forma (come rotondità e cilindricità) e precisione di posizionamento tra i fori (coassialità, parallelismo e perpendicolarità).
Ad esempio, più fori dei cuscinetti devono mantenere una rigorosa coassialità (ad esempio, entro φ0,04 mm), altrimenti ciò comporterà difficoltà nell'assemblaggio dell'albero o disallineamento operativo, influenzando le prestazioni complessive della macchina. Poiché il sistema di fori è ampiamente distribuito e spesso richiede una lavorazione multi-sfaccettata, anche il posizionamento del bloccaggio e la precisione della rotazione della macchina utensile (ad esempio, la deriva dell'origine dopo che il piano di lavoro ruota di 180 gradi) influiscono direttamente sulla precisione finale.
Strutture a pareti sottili-: l'involucro in genere ha pareti sottili e irregolari, con conseguente scarsa rigidità complessiva. Sottoposto a forze di taglio e bloccaggio, è altamente suscettibile alla deformazione elastica o alle vibrazioni, portando alla deformazione del ritorno elastico dopo la lavorazione e influenzando la cilindricità del foro interno e la rugosità superficiale. Ad esempio, un serbatoio del carburante in lega di alluminio con uno spessore di parete di soli 4 mm presentava una cilindricità che non riusciva a soddisfare il requisito di progettazione di 0,032 mm a causa del rilascio di stress durante la lavorazione. Inoltre, le strutture a pareti sottili-sono soggette a stress residuo durante la lavorazione a caldo; se non completamente rilasciato attraverso il naturale invecchiamento, la successiva lavorazione causerà comunque deformazioni.
Cavità complesse e sfide di bloccaggio: la cavità interna dell'involucro è complessa, limita l'accesso all'utensile e crea numerosi punti ciechi durante la lavorazione. Allo stesso tempo, il metodo di bloccaggio durante la finitura è estremamente critico-il bloccaggio del cantilever genera facilmente una coppia che causa stress interno, mentre i dispositivi di rivestimento progettati in modo improprio possono causare la caduta delle parti durante i processi ad alta-forza come la levigatura.
