La riduzione dei costi di produzione delle nocciole richiede un approccio sistematico che comprenda quattro aspetti: utilizzo dei materiali, ottimizzazione dei processi, aggiornamenti dell’automazione e gestione della catena di fornitura. Ciò può essere ottenuto attraverso una strategia a duplice-drive di tecnologia e gestione per aumentare l'efficienza e ridurre i costi.
Migliorare l'utilizzo dei materiali e controllare i costi delle materie prime
Adozione del processo di forgiatura a freddo: la forgiatura a freddo prevede lo stampaggio ad alta-velocità del filo metallico a temperatura ambiente, formando il dado grezzo in un unico passaggio. L’utilizzo del materiale può raggiungere l’80%–90%, superando di gran lunga meno del 50% della lavorazione tradizionale, riducendo significativamente gli sprechi.
Ottimizzazione della precisione del taglio dell'acciaio: calcola con precisione la lunghezza dell'acciaio richiesta per le diverse specifiche dei dadi per evitare sprechi causati da una lunghezza eccessiva o insufficiente. Utilizza apparecchiature di taglio automatizzate a lunghezza fissa-per controllare gli errori di taglio entro ±0,5 mm, migliorando la coerenza.
Selezione di materiali alternativi-economici: pur soddisfacendo i requisiti di robustezza e resistenza alla corrosione, valuta l'uso di acciai o leghe di rame alternativi-a basso costo (come le barre di rame ecocompatibili C3604). Adeguare dinamicamente le strategie di approvvigionamento in base alle condizioni di mercato per mitigare il rischio di fluttuazioni dei prezzi delle materie prime.
Selezione di materiali alternativi-economici:
Ottimizza i processi produttivi e riduci gli sprechi
Implementa la tecnologia di formatura in un unico passaggio: attraverso l'innovazione degli stampi, puoi ottenere la stampaggio a freddo in un unico passaggio di parti strutturali complesse (come dadi a coda di rondine e bulloni cavi), eliminando i successivi processi di lavorazione, riducendo gli investimenti in attrezzature e i costi di manodopera e aumentando l'efficienza della produzione di oltre il 30%.
Implementa la gestione della produzione snella: introduci la gestione 5S, la produzione Just-In-Time (JIT) e modelli di flusso a-pezzo singolo per eliminare attività senza-valore-aggiungendo attività come attesa, gestione e sovra-elaborazione. Identifica i colli di bottiglia attraverso l'analisi del flusso di valore, ottimizza il layout della linea di produzione e accorcia i cicli di produzione.
Organizzare scientificamente il trattamento termico e il trattamento superficiale: utilizzare forni ad atmosfera controllata per il riscaldamento e il raffreddamento segmentato per ridurre i tassi di deformazione e rilavorazione; promuovere tecnologie di rivestimento rispettose dell'ambiente come Dacromet e la passivazione priva di cromo-per migliorare l'adesione riducendo al tempo stesso il consumo di energia e i costi di lavorazione.
